經(jīng)實驗證明,沉淀強化的耐磨板在力學(xué)性能方面的顯著特點是屈服強度有大幅度提高。例如,經(jīng)過沉淀強化處理的耐磨板的屈服強度達(dá)到480-8l0MPa,屈強比為0.55-0.56;采用鑰、釩、鐵復(fù)合合金化的耐磨板,彌散強化后的屈強比為0.60-0.65。
同時,沉淀強化耐磨板的硬度和沖擊韌度也都有所提高。例如,耐磨板沉淀強化后的硬度為230-300 HBw,沖擊韌度為140-180,更重要的是上述指標(biāo)的提高并不帶來塑性的顯著下降。
耐磨板在1100℃水淬后,先在中溫區(qū)不同溫度保溫,后在970℃水淬后的性能。隨著中溫區(qū)保溫溫度的提高和保溫時間的延長,鋼中碳化物數(shù)量增加,沉淀強化效果增強,導(dǎo)致硬度有所提高。
NM360耐磨板的熱導(dǎo)率只有碳鋼的1/2,即使在900-1000℃高溫階段的熱導(dǎo)率也低于碳鋼在相同溫度的熱導(dǎo)率。因此,NM360耐磨板的加熱速率,特別是在低溫階段應(yīng)低于碳鋼,以避免鑄件內(nèi)部溫度梯度過于陡峭而產(chǎn)生裂紋。
壁厚為40-80mm的鑄件在700℃以下的加熱速率不應(yīng)超過100℃/h;壁厚為80-120mm的鑄件不應(yīng)超過75℃/h;壁厚超過120mm的鑄件應(yīng)小于50℃/h。在700℃以上,壁厚小于100mm的鑄件可以隨爐升溫;而壁厚大于100mm的鑄件,升溫速率不超過100℃/h。
雙金屬耐磨板已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用,各種元素在雙金屬耐磨板結(jié)構(gòu)中所起到了不同的作用。比如由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散,因而在同樣溫度下和碳素鋼相比,一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用,從而提高雙金屬耐磨板的回火穩(wěn)定性,即提高雙金屬耐磨板的抗回火軟化能力。相比而言,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著,Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的雙金屬耐磨板,在500~600℃回火時,析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使雙金屬耐磨板的強度不再下降反而升高;Mo對雙金屬耐磨板的回火脆性有阻止或減弱的作用。
據(jù)了解,耐磨板是耐磨鋼板中的光亮度比較亮的一種產(chǎn)品類型,耐磨板的硬度大,使用的范圍是比較廣泛的,在幾乎工程和機械行業(yè)中都是能夠進(jìn)行實現(xiàn)的。耐磨板的性能是比較好的,而其用途廣泛的直接的原因是密度是比較大的。耐磨板的密度是比某些材質(zhì)都是高的,才使其硬度是比較大的。耐磨板一般用的鋼的密度是7.85kg/dm立方,淬火得到馬氏體組織后,在450~600℃溫度范圍回火;或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經(jīng)過350~600℃。在650℃回火后,在350~650℃溫度范圍長期加熱,都使耐磨板產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。如果已經(jīng)脆化的耐磨板重新加熱到650℃然后快冷,可以恢復(fù)韌性,因此又稱為可逆回火脆性,高溫回火脆性表現(xiàn)為耐磨板的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的升高。
華北金屬公司同時銷售mn13鋼板,42crmo,Q345E,Q345D,Q345C,Q345B鋼板,NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM450耐磨板,NM500耐磨板產(chǎn)品。產(chǎn)品規(guī)格為:厚度8-650mm,寬度1500-4020mm,長度3000-18800mm。
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